8月1日，我所在西藏林芝顺利完成国内首次高海拔环境下1000MPa级高强钢1:1原型钢岔管水爆试验监测工作，填补了高海拔地区超大尺寸超高强度钢岔管原型爆破试验监测领域的空白，对当地正在建设的高海拔重大水利水电工程具有较高的参考价值。
本次试验采用1:1实物原型钢岔管，主管直径4米，支管直径2.8米，分岔角75°，最大公切球直径4.72米。试验构件体型庞大、钢材强度级别极高，叠加高原低压缺氧的特殊环境，试验实施难度极大，该类型原型爆破试验在国内尚无先例。
为深入探究1000MPa级高强钢板在高海拔工况下的特性与实际服役性能，首钢京唐联合我所、水电七局、上海大西洋四家单位共同组建超高水头超大型水电站压力管道用钢协同创新实验室，联合开展专项课题技术攻关，在林芝试验现场完成钢岔管实体加工与现场焊接。我所承担项目核心检测监测任务，全程负责原材料理化检验、焊接工艺评定试板检测、钢岔管焊缝第三方无损检测、水爆试验全过程动态监测以及试验后试件断口微观分析等关键技术工作。
所领导高度重视这项开创性科研任务，充分预判原型水爆试验的风险与技术难度，在一次性专用监测仪器、各类传感器采购及计量校准等方面给予全方位保障。针对试验现场条件艰苦、爆破作业安全风险高、高原反应突出等现实难题，所里统筹部署，跨党支部组建党员突击队。队员们不畏艰苦、冲锋在前，主动克服高原身体不适，全天候驻守试验现场，以党员先锋模范作用筑牢试验安全防线，确保本次水爆监测试验安全合规、有序推进。
本次监测工作综合采用应变采集、变形观测、声发射检测、光纤传感等多维度监测技术，实时采集全过程试验参数，成功获取一套完整可靠的原型水爆试验原始数据。这批宝贵的实测数据，将为1000MPa级高强钢材力学性能研究、高强钢岔管高原环境适配性研究提供核心依据，有效推动水利水电钢岔管行业设计规范优化升级，对超高强特种钢材在高海拔重大水电工程中的产业化应用具备重要科研价值与工程意义。
